沧州正泰钢管内防腐-防腐钢管规格

  钢管内防腐种类有很多，其中有钢管内环氧粉末防腐，钢管内IPN8710防腐，钢管内环氧煤沥青防腐，钢管内水泥沙浆防腐，钢管内涂塑防腐，钢管内高密度聚乙烯防腐等。

 对钢管内防腐施工要求：

⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。

⑵ 可采用高压无气喷涂，涂层厚度均匀。

⑶ 底漆：表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。

⑷ 涂装结束，涂层实干后方可运输。

钢管内防腐层检测及运输：

⑴ 防腐层表干、实干与固化：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。

⑵ 外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。

⑶ 厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点， 如薄点规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。

⑷ 漏点检查：对区段的防腐管，应进行SY/T0447标准5.4节的漏点检查。

⑸ 粘附力检验：防腐层固化后，按SL1053.4.5条检验。每20根管抽查1根，每根测1点。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。

⑹ 运输保管：在运输、装卸、保管等过程中，使用橡胶垫和尼龙吊带；并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。贮存超过28天以上，对防腐蚀层有效苫盖，防止涂层曝晒老化。